Información Básica.
Nivel
Capa de Acabado
Certificación
ISO14001, RoHS, ISO9001
Sustrato
Acero
Fecha De Expiración
1 año
aplicación
pulverización electrostática
colores
color ral
sistema de polvo
poliéster epoxi
condición de curado
180-200c/ 10-20minutes
Paquete de Transporte
25kg/Carton
Especificación
SGS
Marca Comercial
EVER
Origen
China
Capacidad de Producción
100t/Month
Descripción de Producto
Revestimiento en polvo ignífugo
Introducción
Revestimiento en polvo de retardante de llama a menudo es necesario para proteger una amplia gama de productos tanto de inflamables y no inflamable contra el fuego. Es una más antigua, más eficiente, y el método más fácil de aplicar cualquier superficie sin modificar las propiedades intrínsecas de los materiales. Además, la fase inicial de fuego siempre se produce en la superficie de contacto, y por lo tanto, es importante concentrarse en la protección de superficie de un material. Una naturaleza orgánica de recubrimiento de superficies convencionales se quema fácilmente y la generación de humo y gases tóxicos, que puede no ser adecuado para aplicaciones donde la protección contra incendios o la prevención de incendios. Reacción al fuego y/o resistencia al fuego, son considerados para evaluar inflamable y material no inflamable con retardante de fuego y resistente al fuego o incendio recubrimientos protectores. El grado de retardo de fuego depende principalmente del espesor del recubrimiento, sustratos y la eficiencia de las formulaciones.
El brillo y la gama de colores
- Los niveles de brillo van del 10 al 90% a 60º .
- Gama de colores completa está disponible.
- Pistola de pulverización electrostática aplicado que puede proporcionar la tensión negativa de 60 a 80 kV.
- La curación de la lista :10~15 minutos a 180ºC~ 200ºC (temperatura del metal ).
- Espesor de película óptima : 60 -90 um
- La gravedad específica : 1.25 - 1.75 (en función de colores).
- Granulometría(tamaño de partículas láser analyzer) : menos del 5% por encima de 100 um
50 - 65% por encima de 32 um :
Propiedades revestimiento
Los siguientes son las propiedades típicas determinó en 0,8 mm de acero galvanizado desgrasado .
- El espesor de película (ISO 2178) : 60 - 90 µm
- Clasificación de retardante de llama HB ~ V-0.
- Gloss (ISO 2813, 60º): > 5% ~ 90%
- La adherencia (ISO 2409) : GT= 0
- Lápiz dureza(la norma ASTM D3363 ) : 2H
- El impacto directo e inverso (ASTM D2794) : > 50 kg.cm.
- Pulverización de sal resistencia ( ASTM B117, 1000 horas).
(Máximo de subcotización ,1 mm ): No hay ampollas - Resistencia a la humedad (ASTM D2247,800 hrs): No hay ampollas o pérdida de adherencia
- Resistencia química:resistente a algunos de los ácidos inorgánicos, bases y sales, ácidos orgánicos y disolventes.
Con el fin de obtener los mejores propiedades anticorrosión, se recomienda aplicar un tratamiento previo de una sustancia química antes de la aplicación de revestimiento en polvo.
- Los metales ferrosos(acero laminado en frío, fundición, etc.): hierro o zinc phosphatation
- Las superficies de zinc( acero galvanizado, aleación de zinc) : Cromatina ion o el zinc phosphatation
- Las aleaciones de aluminio : Chromatation
El almacenamiento
- Debe almacenarse bajo condiciones secas con buena ventilación a una temperatura no superior a 28 C.
- Período de almacenamiento recomendado no debe exceder de 12 meses,en caso de más de 12 meses sin alterar sus propiedades de flujo libre, el polvo aún tendrán características óptimas.
- Deben ser protegidos contra el exceso de calor, humedad, agua y la contaminación con otros materiales tales como polvo, polvo, suciedad, etc..
- Los restos de polvo debe guardarse en un área apropiada que es fresco y seco. No exponga al aire demasiado largo como el polvo propiedades pueden deteriorarse con la humedad.