Información Básica.
No. de Modelo.
Ral9016
Nivel
Capa de Acabado
Certificación
ISO14001, RoHS, ISO9001
Sustrato
Acero
Fecha De Expiración
1 año
aplicación
pulverización electrostática
colores
color ral
sistema de polvo
poliéster epoxi
condición de curado
180-200c/ 10-20minutes
Paquete de Transporte
25kg/Carton
Especificación
SGS
Marca Comercial
EVER
Origen
China
Capacidad de Producción
100t/Month
Descripción de Producto
RAL 9016 RAL 9001 RAL 9003 RAL9010 Blanco pirorretardante Recubrimiento de polvo
1 .Introducción general:
El revestimiento de polvo pirorretardante suele ser necesario para proteger una amplia gama de productos tanto inflamables como no inflamables contra incendios. Es un método más antiguo, más eficiente y más fácil para aplicar cualquier superficie sin modificar las propiedades intrínsecas de los materiales. Además, la fase inicial del fuego siempre ocurre en la superficie por ignición, y por lo tanto, es importante concentrarse en la protección de la superficie de un material. Ser una naturaleza orgánica de la superficie convencional se quemará fácilmente y generará humo y humos tóxicos, que pueden no ser adecuados para la aplicación en donde se requiere protección contra incendios o prevención de incendios. Se considerará la reacción al fuego y/o la resistencia al fuego para evaluar materiales inflamables y no inflamables utilizando recubrimientos ignífugos y resistentes al fuego o protectores contra incendios. El grado de retardo de fuego depende principalmente del espesor del recubrimiento, sustratos y eficiencia de las formulaciones.
2.función:
BRILLO Y GAMA DE COLORES
- Los niveles de brillo oscilan entre el 10% y el 90% a 60º .
- Gama completa de colores disponible.
- Aplicado por pistola de pulverización electrostática que puede proporcionar una tensión negativa de 60-80 kV.
- Calendario de curado : 10~15 minutos a 180ºC~ 200ºC (temperatura del metal)
- Grosor óptimo de la película : 60 -90 um
- Gravedad específica : 1,25 - 1,75 (depende de los colores)
- Distribución del tamaño de las partículas (analizador láser de tamaño de partículas) : inferior al 5% por encima de 100 um
50 - 65% por encima de 32 um :
PROPIEDADES DE REVESTIMIENTO
Las siguientes son propiedades típicas determinadas en acero galvanizado desengrasado de calibre 0,8 mm .
- Grosor de la película (ISO 2178): 60 - 90 µm
- Capacidad de resistencia a la llama HB ~ V-0
- Brillo (ISO 2813, 60º) : > 5% ~ 90%
- Adhesión (ISO 2409) : GT= 0
- Dureza del lápiz (ASTM D3363 ) : 2H
- Impacto directo e inverso (ASTM D2794) : > 50kg.cm
- Resistencia a la pulverización de sal ( ASTM B117, 1000hrs)
(Subcotización máxima ,1 mm ): Sin ampollas - Resistencia a la humedad (ASTM D2247.800 hrs): Sin ampollas ni pérdida de adherencia
- Resistencia química:resistente a algunos ácidos inorgánicos comunes, bases y sales, ácidos orgánicos y disolventes.
Para obtener unas propiedades anticorrosión óptimas, se recomienda aplicar un pretratamiento químico antes de la aplicación de revestimiento en polvo.
- Metales ferrosos (acero laminado en frío, hierro fundido, etc.): Hierro o fosfatación de zinc
- Superficies de zinc ( acero galvanizado, aleación de zinc) : ion cromatina o fosfatación de zinc
- Aleaciones de aluminio: Cromatación
ALMACENAMIENTO
- Debe almacenarse en condiciones secas con buena ventilación a una temperatura no superior a 28 C.
- El período de almacenamiento recomendado no debe exceder de 12 meses,en caso de que exceda de 12 meses sin afectar a sus propiedades de flujo libre, el polvo seguirá teniendo características óptimas.
- Debe protegerse del calor excesivo, la humedad, el agua y la contaminación con materiales extraños como polvo, polvo, suciedad, etc.
- Cualquier resto de polvo debe mantenerse en una zona adecuada que esté fresca y seca. No exponga el polvo al aire durante demasiado tiempo, ya que las propiedades del polvo pueden deteriorarse con la humedad.