Información Básica.
Descripción de Producto
SECADOR DE PULVERIZACIÓN CENTRÍFUGO DE LA SERIE LPG
El aire se convierte en aire caliente a través del calentador y entra en el distribuidor de aire caliente en la parte superior de la cámara seca y luego entra en la cámara seca y gira en el estado de hélice. Al mismo tiempo, el líquido de materia prima se envía al atomizador centrífugo en la parte superior de la cámara seca a través de la bomba de tornillo variable continua. En el que el líquido de materia prima atomiza pequeñas gotas. El aire y el líquido de materia prima fluyen y entran en contacto entre sí. La humedad se evapora rápidamente. El líquido de la materia prima se seca en el producto acabado en un corto tiempo. El producto acabado se descarga a través del separador de ciclón inferior del secador y el aire desperdiciado se descarga a través del ventilador. 
La velocidad de secado es muy rápida. Cuando la materia prima se atomiza, el área de la superficie aumenta enormemente. 65~98% de humedad puede ser vaporizado en flujo de aire caliente momentáneo. El tiempo de secado que se debe utilizar es de solo 5 a 15 segundos. Especialmente, es adecuado para el secado de materias primas sensibles a la temperatura.
El tamaño del producto acabado es uniforme y el flujo y la solubilidad son buenos. La pureza y la calidad del producto también son buenas.
El funcionamiento es estable y sencillo. La regulación y el control son muy convenientes. Es fácil realizar el funcionamiento automático.
El proceso de operación se simplifica y el entorno de operación es superior y puede evitar polvo durante el período de operación.
Industria química: Fluoruro de sodio (potasio), colorante y pigmento alcalino, colorante intermedio, fertilizante compuesto, catalizador, aminoácido, blanco negro y así sucesivamente
Resina plástica: Líquido de emulsión ABS, resina de formaldehído urea, resina de formaldehído fenol, resina de formaldehído, PE, PVC y así sucesivamente
huevo y productos lácteos: leche en polvo de lipoproteínas ricas, leche en polvo de cacao, harina de bebé, clara de huevo, vitalize y demás, alimentos y jugo de plantas, avena, jugo de pollo, café, té cristalino, condimento y sabor, proteína de frijol, proteína de nuez de tierra, proteína, hidrólisis, etc.
azúcar: pasta de maíz, almidón de maíz, glucosa, pectina, maltosa, seriado de potasio y así sucesivamente
Cerámica: Óxido de aluminio, cerámica, óxido de magnesio, piedra de lápiz, etc.
Debe completar completamente la siguiente hoja de requisitos para diseñar y fabricar un secador de alta calidad que satisfaga todos sus requisitos. Por favor, indíquenos cuando haga la consulta,
Nombre del material forma densidad gravedad específica viscosidad Seguridad al calor (PH)corrosividad explosividad toxicidad temperatura seca
Contenido de humedad Tamaño medio de partículas capacidad tiempo de funcionamiento real material de la máquina Potencia (presión de vapor, potencia eléctrica)
| elementoparámetroespec | GAS PROPULSOR | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
| Temperatura de entrada °C | 140-350 controlado automáticamente | |||||
| Temperatura de salida °C | ~80-90 | |||||
| Capacidad máx. De evaporación de agua | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| modo de transmisión de la boquilla de pulverización centrífuga | transmisión de aire comprimido | Transmisión mecánica | ||||
| Velocidad de rotación rpm | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| diámetro de desconchesdiámetro mm | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| Suministro de calor | Electricidad | Electricidad+vapor | Electricidad+vapor,fuel oil y gas | Establecido por los propios usuarios | ||
| Potencia de calentamiento eléctrico máx. kw | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
| dimensiones totales m | 1,8×0,93 ×2,2 | 3×2,7 ×4,26 | 3,7×3,2 ×5,1 | 4,6×4,2 ×6 | 5,5×4,5 ×7 | Depende de las condiciones concretas |
| Polvo seco restaurando el porcentaje de tato | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| Nota:para conocer la capacidad de evaporación del agua, la propiedad del material, las temperaturas de entrada y salida, consulte el siguiente diagrama para obtener más información. | ||||||
2.la superficie de la gota de líquido se seca inmediatamente para formar una cáscara dura.
3.Además, el líquido del interior debe escapar por la difusión a través de la concha a un ritmo particular.
4.al mismo tiempo, la transferencia de calor de fuera a dentro se realiza a una velocidad superior a la de difusión líquida.
5.como resultado, el calor interior se monta, lo que permite que el líquido se evapore a una velocidad más rápida.
6.esta tendencia de un líquido se eleva en la presión interna que hace que las gotitas se hinchen.
7.el espesor de las conchas disminuye cuando aumenta la permeabilidad del vapor.
8.Si la cáscara no es elástica ni permeable se rompe y la presión interna escapa.
9.la temperatura del aire se ajusta de tal manera que las gotitas se secen compeletly antes de alcanzar las paredes de la cámara de secado.
10.los productos no deben calentarse en exceso al mismo tiempo.
Ventajas técnicas del secador por pulverización:
1) Control del tamaño de partículas: El tamaño de partículas secas puede controlarse fácilmente mediante la atomización del suministro de líquido y el diseño de la entrada de gas caliente. Este secador de pulverización puede producir típicamente entre 30 y 500 micrones de tamaño medio de partículas, en una distribución en forma de campana.
2) el enfriamiento por evaporación del producto: El calor y la transferencia de masa durante el secado se produce en las películas de aire y vapor que rodean la gota. Esta envoltura protectora de vapor mantiene la partícula a la temperatura de saturación. Mientras la partícula no se vuelva "seca en los huesos", la evaporación todavía está teniendo lugar y la temperatura de los sólidos no se aproximará a la temperatura de salida del secador.
3) tiempo de residencia corto: El área de superficie producida por la atomización del suministro de líquido permite un tiempo de residencia de gas corto, que oscila entre 3-10 segundos dependiendo de la aplicación, lo que permite el secado por pulverización sin degradación térmica.
4) Propiedades de flujo del producto seco: La forma de la mayoría de las partículas secas en aerosol es esférica, lo que proporciona propiedades de flujo similares a las de los fluidos. Esto hace que muchas operaciones de flujo de salida, como el empaquetado, prensado, filtrado y manipulación sean más fáciles y menos costosas.
5) Tamaño de la cámara de secado: El tamaño de la cámara de secado está especialmente diseñado para evitar que las gotitas se peguen a la pared interior, polvo seco se acumule en la parte del cono y garantizar suficiente tiempo de residencia.
atención al orden
Nombre del líquido y contenido propiedadsolido(o contenido de agua),viscosidad,tensión superficial y valor PH.
Densidad de polvo seco contenido residual de agua permitido, tamaño de partículas, y temperatura máxima permitida.
Salida:tiempo de turno diario.
Energía que puede suministrarse presión de vapor, electricidad adecuadamente, combustible de carbón, petróleo y gas natural.
Requisito de control:si se deben controlar o no las temperaturas de entrada y salida.
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