- Visión General
- Descripción del producto
- Principio de funcionamiento
- Ventajas del producto
- Parámetros del producto
- Perfil de la empresa
Información Básica.
Descripción de Producto
Los lodos son los residuos industriales generados durante el proceso de producción de aguas residuales municipales. Debido a que los lodos tienen muchas desventajas, como alto contenido de humedad, alta viscosidad, alta capacidad de retención de agua y bajo valor calorífico, es difícil lograr la utilización industrial. Dingli Company ha operado una serie de investigaciones técnicas sobre la situación actual del mercado del tratamiento de lodos y las características de los lodos en diversas regiones.
Dingli Company concentring creó una nueva generación de sistema de secado de bidones rotativos de lodos, la humedad del producto de secado puede reducirse a menos del 25%, logrando el estándar de vertederos de lodos y nuevas condiciones de procesamiento de incineración. La tecnología de los equipos se hace absolutamente lo suficientemente madura, también tiene una capacidad estable para operar y muy conveniente para operar y mantener.
El secador de lodos puede ser ampliamente utilizado en el secado de lodos activados, el secado de lodos residuales, el secado de lodos Petroquímicos, el secado de lodos de fabricación de papel, la impresión y el secado de lodos de teñido, el secado de lodos de bronceado, el secado de lodos de galvanoplastia, el secado de lodos municipales, Secado de diversos lodos, como residuos biológicos de bacterias de fermentación y residuos diversos y otros materiales de alta humedad.
EL secador de tambor DE lodos DINGLI está compuesto principalmente por horno de aire caliente, alimentador de dispersión, transportador de banda, secador de tambor rotativo, transportador de salida de banda, ventilador de tiro, colector de polvo, dispositivo desodorante y armario eléctrico. El principio de funcionamiento del equipo de secado de lodos como sigue: Alrededor del 80% del contenido de humedad para el lodo húmedo tiene pegajoso. Antes del proceso de secado, primero entra en tres máquinas de desagua de la correa de rodillos, y la humedad de los lodos se elimina al 55-60%. Después de entrar en la secadora de tambor rotativo y secarse, el lodo húmedo entra en la secadora y escupe en las siguientes seis áreas de trabajo de secado: La primera es la zona de material de alimentación. El barro húmedo entra en esta zona y entra en contacto con el aire caliente a alta temperatura para evaporar rápidamente la humedad. El material está en un gran ángulo de elevación. Bajo la bajada y recogida del vuelo de elevación, se introducirá en el siguiente área de trabajo sin formar una unión. Segundo, el área de limpieza se romperá y golpeará repetidamente el material. En esta área, el equipo está diseñado para romper y batir todo el material por el dispositivo de limpieza, y el barro húmedo es recogido y golpeado por la pizarra de copias. Después de que una gran cantidad de barro húmedo se machacan y golpean repetidamente, se rompe y amasó en 40mm-20 pellets de limo de carbón para formar el estado de la cortina material, aumentando el área de intercambio de calor, aumentando el índice de secado, y el dispositivo de limpieza limpia razonablemente el barro adherido a la pared interior y evita que el barro húmedo se pegue. En tercer lugar, en la zona principal de secado, el barro húmedo que se ha conducido en la segunda zona se ha mantenido en un estado de granularidad suelta. El material es recogido por el vuelo radial de inclinación sobre uniformidad de cascada, y realizó un intercambio de calor completo con el aire caliente. En cuarto lugar, es golpeado y roto Zona de secado, donde el barro se golpea y se rompe repetidamente, las partículas de barro se rompen de 20-40mm a 10-20mm (requisitos del cliente granularidad), la humedad se reduce aún más; Quinto, la zona de secado mejorada, el barro granular pequeño roto es denso en el área de la copia de cartón que se levanta para absorber completamente el calor del aire caliente y descargar la humedad para obtener el agua necesaria y preparar el material para la descarga. El sexto es el material de salida. Para evitar la descarga de polvo, el tambor giratorio no ha proporcionado un empujador de elevación en esta zona, y el material se enrolla y se desliza hasta la abertura de descarga. , la humedad de Sludge cayó a aproximadamente 20-25% para secarse, y finalmente completar el proceso de secado completo
1. La resistencia total de la máquina de secado de lodos Dingli tiene una gran capacidad de sobrecarga de agitación, capacidad de tratamiento de grandes cantidades de procesamiento, menor consumo de combustible y bajo coste de secado;
2. Utilizando el método de secado de cocorriente, el gas de combustión y los materiales húmedos del mismo lado entran en el secador, utiliza gas de combustión de alta temperatura para obtener una alta intensidad de evaporación, la temperatura de salida de la máquina de secado es baja, alta eficiencia térmica;
3. Los parámetros de funcionamiento pueden cambiarse de acuerdo con la naturaleza de los diferentes materiales, de modo que el material pueda formar una cortina de tela estable y completamente cortada en el cuerpo del cilindro del secador, y el intercambio de calor de la calidad es más completo;
4. El nuevo dispositivo de alimentación y descarga elimina el bloqueo, la discontinuidad, la falta de uniformidad y el retorno de material de la secadora y reduce la carga del sistema de eliminación de polvo.
5. La nueva estructura interna fortalece la limpieza y la conducción de calor del material disperso, elimina el fenómeno de adherencia de la pared interior del cilindro, y tiene una mayor adaptabilidad a la humedad y viscosidad del material;
6. El nuevo equipo de secado de lodos logró un "empuje horizontal cero", reduciendo en gran medida el desgaste de la rueda de retención, el cilindro funcionando de forma suave y fiable;
7.el secador adopta "dispositivo de alineación de rodillos" hizo que el contacto entre el rodillo y el rodillo siempre esté en contacto lineal, reduciendo así en gran medida el desgaste y la pérdida de potencia;
8.mediante el uso de la exclusiva tecnología de secado por retardo de lodos residuales a granel para garantizar la uniformidad del secado de limas.
Modelo (DLNG) | 1412 | 1615 | 1916 | 2218 | 2518 | 2522 | 2823 | 3430 |
Capacidad (t/h) | 5,4 | 6,6 | 13,5 | 19,8 | 25,6 | 31,5 | 41,4 | 80 |
Capacidad de humedad por evaporación/h. | 1,2 | 1,9 | 3 | 4,4 | 5,7 | 7 | 9,2 | 17,7 |
Contenido de humedad de materia prima% | 55-60% | |||||||
Capacidad de humedad por evaporación/h. | 20-25% (ajustable) | |||||||
Temperatura de secado (°C) | 850±100 | |||||||
Potencia total (KW) | 65 | 115 | 138 | 170 | 240 | 320 | 450 | 680 |
Peso total (KG) | 25000 | 48000 | 67000 | 85000 | 92000 | 110000 | 150000 | 265000 |
Área de planta (M*M) | 6m*18m | 6m*18m | 8m*24m | 10m*24m | 10m*30m | 10m*36m | 10m*36m | 10m*48m |
Excepto los modelos anteriores, también podemos suministrar modelos especiales de acuerdo con sus necesidades. | ||||||||
Fundada en 2003, podemos ofrecerle soluciones completas para plantas de energía.Zhengzhou Dingli tiene cuatro series de productos con alto contenido científico y tecnológico, como la serie de secado, la serie de deshidratación, la serie de fuentes de calor y la serie de trituración.
Con 20 años de I+D y experiencia en producción, contamos con más de 350 patentes técnicas. Tener una instalación profesional y un equipo de posventa. Ha habido muchos casos exitosos en el mundo.
Zhengzhou Dingli Group tiene productos que incluyen astillas de madera, aserrín, virutas, bagazo, café, y otras líneas de producción de pellets de secado de biomasa. Pomace, levadura de cerveza, residuos de yuca, etc. Equipo de secado de alimentos. Mineral de manganeso, arena, lodo, yeso, cenizas volantes, Etc máquina de secado de escoria mineral. Carbón crudo, limo de carbón, lignito, y la planta de secado de carbón antracita, fibra de coco y equipo de secado de copos. Secador de estiércol de aves de corral y línea de producción de fertilizantes orgánicos. Máquina de producción continua de carbón de biomasa, planta de producción de biocarainas. También proporcionamos máquinas de afeitar de madera, máquinas de pellets, máquinas de carbón, etc. que son requeridas por la línea de producción.