Malla 100~200 95~96% W de carburo de tungsteno fundido esférica polvos de soldadura de pulverización

Tipo De Producto: Polvo
Material: w
Contenido de carbono: Bajo Carbono
PCD: 100mm
ET: 15mm
Agujero: 5

Products Details

Información Básica.

No. de Modelo.
100~200 mesh
malla
100~200mesh
tungsteno
95~96%
t.c
3,8-4,1%
dureza
93-93,7hra
microdureza
2500-3000kg/mm2
densidad
16,5g/cm3
punto de fusión
2525 ° c.
Paquete de Transporte
25kg. Carton
Especificación
100~200mesh
Marca Comercial
ZZUP
Origen
Zhuzhou, Hunan, China
Código del HS
820900100
Capacidad de Producción
10000000PCS/Month

Descripción de Producto

Malla 100~200 95~96% W de carburo de tungsteno fundido esféRica polvos de soldadura de pulverizacióN
Malla 100~200 95~96% W de carburo de tungsteno fundido esféRica polvos de soldadura de pulverizacióN



DescripcióN de productos

Dureza: 93-93,7
Microdureza: 2500-3000kg/mm2
Densidad: 16,5g/cm3
El punto de fusióN: 2525 °C.
Rendimiento: partíCulas de color gris, gris de polvo.
W 95~96% , T.C 3.8~4.1 , F.C <0.08, Ti <0,1 , Mo+Co+ ni <0,2, Cr <0,1 , Vi <0.05, Si<0,02. Fe <0,5 .O <0.05  
100~200 Mesh 95~96% W Spherical Cast Tungsten Carbide Spray Welding Powders


ClasificacióN
De carburo de tungsteno fundido se divide en:Lanzar productos en polvo de carburo de tungsteno (YZf), alto contenido en carbono emitidos en polvo de carburo de tungsteno productos (YZGf), y el reparto de tubo de carburo de tungsteno productos (YZg).

El uso
Es utilizado como material de refuerzo para el revestimiento de herramientas de perforacióN de petróLeo, materiales de construccióN de maquinaria, maquinaria de grano y otras piezas de vestir.

ReclamacióN
La estructura organizacional
1.La microestructura del carburo de tungsteno fundido debe ser uniforme, compacta y uniforme en el brillo, y no se debe de quemar o exceso de ardor.Alto contenido en carbono YZG emitidos la seccióN de carburo de tungsteno no tendráN serias sobre la quema.
2.MetalografíA estructura de fundicióN de alto carbono de productos en polvo de carburo de tungsteno (YZGf):La estructura de la aguja eutéCtica (MWC+NW2C) no es menos del 75%.

El exterior
1.YZ, fundicióN de aleacióN YZG de carburo de tungsteno en polvo tiene una apariencia gris plata y una forma poligonal.La longitud y anchura de las partíCulas son inferiores a 2:1, y la superficie de partíCulas estáLibre de polvo fino.
2.La superficie del tubo de acero de carburo de tungsteno en el reparto de productos de tubo (YZg) debe ser limpiado, y no debe ser visible la roya amarilla spots, el tambor de la cintura y arañAzos con una profundidad superior a 0,3 mm y defectos, como las rebabas y curvas que afectan a la aplicacióN.
3.La longitud del tubo de carburo de tungsteno fundido producto (YZg) es (390 ±5 mm.El tubo de las articulaciones se superponen, no se permite el acoplamiento de polvo, y no pueden producirse fugas.


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EspecificacióN de calidad
El grado ComposicióN quíMica (%)
W T.C F.C Cr V Si O. Fe
La UPP11 95-96 3.8-4.1 0,08 0,01 0,05 0,02 0,05 0.3
 
Tipo El tamañO de grano
La malla Um
YZ5~10f -5~+10 4~2
YZ10~20f -10~+20 2~0.85
YZ20~30f -20~+30 0.85~0,60
YZ30~40f -30~+40 .425 0.60~0
YZ40~60f -40~+60 0.425~0.25
YZ60~80f -60~+80 0.25~0.18
YZ80~100f -80~+100 0.18~0.14
YZ100~200f -100~+200 .075 0.14~0
YZ200~400f -200~+400 0.075~0.034

El tamañO de partíCula de inspeccióN seráDe conformidad con el porcentaje del peso del polvo máS grande que el líMite superior de la granulometríA no excederáDe 5%.

El porcentaje en peso del polvo máS pequeñAs que el líMite inferior de la granulometríA no excederáDe 7%.

Los requisitos de inspeccióN no se adaptan a la YZ200~400f variedad.

PreparacióN antes de soldar

Eliminar el óXido, aceites y otros restos de la superficie de la pieza, quitar defectos como grietas y agujeros y colocar la pieza en la medida de lo posible en la posicióN de la soldadura plana.

 Precauciones de funcionamiento

(1).SeleccióN de las llamas de la soldadura de acuerdo con el principio de diseñO tubular de varilla de soldadura resistente al desgaste y las caracteríSticas de oxíGeno-acetileno, llama soldadura debe llevarse a cabo mediante el uso de 1~2 horas de la llama carbonizado (ratio llama interior a las llamas de longitud).

(2).El poder de la llama de la cantidad de potencia de fuego depende principalmente del tamañO de la pieza y la thermophysical propiedades del material que se sueldan, asíComo el diáMetro del electrodo.La mayoríA de los que surgen de la soldadura adopta H01-6 o H01-12 tipo soplete.La presióN de trabajo de oxíGeno es generalmente 0.3~0.5Mpa, y la presióN de trabajo de acetileno es generalmente 0.02~0.05Mpa.(El máS grande el diáMetro del electrodo, mayor seráLa antorcha, la presióN de oxíGeno y acetileno presióN utilizada).

(3).El precalentamiento y soldadura de piezas, porque el material báSico de la soldadura a menudo difiere mucho de la naturaleza de la unidad de disco de carburo de tungsteno de fundicióN de fase, a fin de prevenir y reducir la aparicióN de grietas, de las piezas máS gruesas, pre-calentamiento de 450~650 °C debe ser llevado a cabo.El calor;En la fase inicial de la soldadura y proceso de soldadura, la base de metal de la soldadura debe estar en un estado fluorescente hasta que el revestimiento se ha completado.

(4).La pieza debe ser enfriado lentamente despuéS de soldar, para evitar y reducir las grietas.

La dureza de la capa de revestimiento:

    Las superficies superior e inferior de la tierra de las muestras se cierne sobre una superficie plana molino, y el promedio de 5 puntos (HRC) se midióEn un probador de dureza Rockwell.En general:60-70




Los detalles de embalaje

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Formas de envíO



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El proceso de produccióN
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