Información Básica.
No. de Modelo.
HVAF
tipo de control
control plc de circuito cerrado completo
porosidad
entre el 0,1 y el 0,3 por ciento
alta eficiencia de deposición
5-30 m, 15-45 m (modo hvof)
eficacia de alimentación en polvo
0,26kg/h
combustible
propano y aire comprimido
Paquete de Transporte
Wood
Especificación
powder feeder, spray gun and control cabinet
Marca Comercial
Lijia
Origen
Zhengzhou, China
Código del HS
8424899990
Capacidad de Producción
100/Year
Descripción de Producto
| El componente | Característica | El parámetro |
| HVAF Armario de control | 1. Las principales partes importadas, sistema de circuito cerrado de alto rendimiento, la Mitsubishi control PLC 2. Diseño sólido, sensor de presión y válvula de solenoide todos importados de Europa y América, la calidad es el mismo que el equipo europeo y americano. 3. La pantalla táctil, de funcionamiento automático inteligente. 4. Los parámetros de proceso son claras en la pantalla táctil. 5. La clave de una operación puede darse cuenta de modo automático y detección en tiempo real del proceso de pulverización, y varios avisos de alarma puede hacer una respuesta inmediata a la falla del sistema. | 1. El control del programa: El pleno control PLC cerrado 2. Control de la interfaz: 15-pulgadas de pantalla táctil 3. Control de flujo: Controlador de flujo de masa + válvula reguladora de presión eléctrica 4. La presión de gas propano: 1.0mpa 5. Presión de aire: 1.1Mpa 6. La presión de gas portador: 1.0mpa 7. El caudal de gas propano: 0~50kg/h 8. Caudal de aire: 400-600m /h 9. Flujo de gas portador: 0~100L/min. 10. Partes principales de las zonas productoras: Estados Unidos, Japón e Italia |
| El componente | Característica | El parámetro |
| E-2000 Alimentador de polvo | 1. El polvo es un alimentador de polvo de alta precisión mecanismo de alimentación basado en el principio de la estructura con la vibración de marcado de dientes y la gravedad de caer, con el polvo de la producción y amplia uniforme rango de tamaño de partícula. 2. Después de la cubierta superior está sellado, la condición de polvo en el polvo cilindro puede verse claramente a través de la ventana de observación de la transparencia visual sobre el polvo del cilindro. 3. El argón o nitrógeno con flujo pequeño se utiliza como gas de polvo. El polvo se gira a la salida de polvo junto con la bandeja de polvo en la parte inferior y entra en la pistola junto con el polvo de gas. 4. La adopción de la estructura de volumen de negocios internacionales más recientes, es conveniente para limpiar el polvo, que puede ser descargado desde la parte inferior de la boca, o puede ser vertida desde el tonel del cuerpo. | 1. Alimentación: Polvo de marcación dentado 2. El método de limpieza: El cuerpo cuerpo flip 3. El volumen de tubo de almacenamiento de polvo: 2L 4. Polvo: El nitrógeno gas de alimentación 5. La presión de aire de alimentación en polvo: 0.15-1.2mpa 6. Velocidad de alimentación: 0~500polvo g/min. 7. La precisión de alimentación en polvo: ±1% 8. Tamaño de la polvo: 1~150 m |
| El tema | Propiedades revestimiento (WC, por ejemplo) | Otras características (WC, por ejemplo) |
| LA2 lanzallamas supersónicas | 1. Dureza: 1050-1400HV0.3 2. Porosidad: Menos de 0, 5% 3. El revestimiento genera estrés compresivo residual 4. El contenido de óxido en el revestimiento puede ser ignorado | 1. El tamaño de polvo: -30, -30 m+5+10 m 2. La velocidad de partículas: Acerca de 935m/s 3. La tasa de sedimentación: 40-55% 4. La máxima tasa de pulverización: 30kg/h |
| LA3 lanzallamas supersónicas | 1. La dureza: 1050-1600HV0.3 2. Porosidad: Menos de 0, 5% 3. El revestimiento genera estrés compresivo residual 4. El contenido de óxido en el revestimiento puede ser ignorado | 1. El tamaño de polvo: -30 + 5 m, -30, -40 m+10+15 m 2. La velocidad de partículas: Acerca de 935m/s 3. La tasa de sedimentación: 40-62% 4. La máxima tasa de pulverización: 35kg/h |
HA-2000 tiene muchas funciones y características, y sus ventajas se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1) La pantalla táctil, la estructura de diseño del equipo adopta el pleno control automático de bucle cerrado de la estructura, el gas está todo controlado por sensores de presión importados de Estados Unidos y las válvulas de regulación de presión importados de Japón, la presión puede ser monitoreado en tiempo real y automáticamente se alcance el valor del proceso.
2) El combustible es de propano y la combustión de apoyo a la agente está en el aire, que es el modo de combustión más segura entre los modelos de gas en el mercado actualmente.
3) La estructura de la pistola está diseñado según el principio del cohete generador. La llama de la velocidad de flujo alcanza a más de 2000m/s, con una gran potencia de salida y de ajuste continuo.
4) La pistola adopta el centro de la alimentación. Polvo axial Este nuevo método de inyección hace que el polvo se disuelven bien y distribuir uniformemente en toda la llama, que mejora la cobertura de la eficiencia y calidad del revestimiento.
5) tiene la función del proceso de almacenamiento de recibos e invocación. Los parámetros se pueden agregar, modificar y guardar.
6) El Pleno aprueba combustible del sistema de circuito cerrado en el diseño, diseño modular, de alto rendimiento control PLC, seguro y simple operación.
7) El revestimiento producida posee un excelente rendimiento con baja porosidad menos del 1% (promedio de la porosidad de menos de 0, 5%) y de alta eficiencia de pulverización (hasta 30kg polvo por hora).
La cara del encofrado firebrick es grande, y está sometido a la extrusión, raspado y pulido de las partículas en el refractario duro de 200t máquina de prensa, así que su condición de servicio es bastante malo. Por lo tanto, la faz de la DIE debe tener alta dureza, resistencia al desgaste de alta resistencia, suficiente y adecuada resistencia. En países extranjeros, de aleación de alta de trabajo en frío de acero de morir se utiliza para hacer la plantilla. Después del tratamiento térmico, la dureza de la superficie es alta y la resistencia al desgaste es buena, pero la fragilidad es grande, y el molde es fácil de vulnerar durante la instalación, y el costo es alto. Muchas fábricas de materiales refractarios nacionales han intentado alto cromo hierro fundido, alto cromo molibdeno de desgaste de carbono y aleación resistente aleación dura o acero al carbono de moldes para el fortalecimiento de la superficie boronizing o carburizing nitruración y boro el tratamiento combinado, pero la vida sigue normal, la plantilla el desgaste es el más grave, una falla prematura. En general, cada conjunto de morir sobre 2000~4000 trozos de ladrillos refractarios fallará.
Existen diversas formas de la plantilla el fracaso. Además de la falla causada por el mal funcionamiento y la instalación, los siguientes tipos de fracaso son comunes.
(1) El servicio de la superficie del encofrado se desgasta de manera uniforme. Cuando los que forman parte de la parte inferior de los encofrados se desgasta mucho, el tamaño del ladrillo está fuera de línea, o el ladrillo es demolded difícil, el encofrado fallará. Este fracaso es normal el fracaso.
(2) la parte inferior de los encofrados, el desgaste de la superficie de la placa no está sincronizada, resultando en la superficie de diferentes tamaños, diferentes formas de piscinas. Cuando el ladrillo es demolded es obstruido, y la superficie del ladrillo se rompe después de desmoldeo. Este tipo de fallo es más común.
(3) la superficie de la plantilla primeras formas fosos, pozos y luego continúan expandiéndose a lo largo de la placa bajo la acción de rascado de las partículas duras y rectifique uno o más ranuras de diferentes profundidades y anchos, resultando en la chatarra de la plantilla. Este fracaso es también más común.
Causa del fracaso de la plantilla
El acabado de la plantilla es corta lateralmente por máquina de cortar el cable y convertido en modelo de análisis metalografía y prueba de dureza.
Las causas de fracaso de encofrado de acero incluyen principalmente los siguientes aspectos.
(1) la plantilla carburizing capa es superficial y la concentración de carbono no es alta. La profundidad de la capa de carburizing y el contenido de carbono de la capa superficial se midieron por metalografía método después de las muestras fueron recocido con alta temperatura anti-oxidación decarburizing recubrimiento. La profundidad de la infiltración capa es de sólo 1.4 ~ 2, 0 mm. La observación microscópica muestra que el contenido de carbono de superficie no es alto, sólo unas pocas redes cementite secundaria discontinuos aparecen en la mayoría de la superficie de la plantilla, y el contenido de carbono de superficie se estima en alrededor del 0, 8% ~ 0, 9%. La capa de permeabilidad de la plantilla es poco profundo, la profundidad de la capa endurecida es poco profunda, después de temple. Porque la superficie no es de alta concentración de carbono, no existe en el enfriamiento de carburo de secundaria, por lo que la resistencia al desgaste de la plantilla no será demasiado alta.
(2) la plantilla de la capa de carburizing es poco profundo, la zona de transición es estrecho, y de la capa interna es baja en la dureza. La prueba de dureza demostró que la dureza de la superficie del núcleo de la plantilla se redujo rápidamente, y el gradiente de dureza era muy grande. La dureza de algunas piezas de 1, 5 mm de distancia de la superficie había descendido a la HRC30 a continuación. Una vez que la superficie se desgasta, la resistencia al desgaste de los encofrados disminuirá considerablemente.
(3) la dureza de la plantilla de todo el mundo es muy desigual, hay muchos puntos suaves. La dureza de la zona de elevada dureza HRC62, y la dureza de la fontanela área es HRC35. Zona de resistencia al desgaste de alta dureza es buena, no es fácil de usar, y el área de punto de resistencia al desgaste suave es pobre, fácil de usar y SAG, es decir, en todas partes se desgastan de sincronización de la plantilla hace que el prematuro fosos.
Estas son las principales razones de fallo de la plantilla de prematuro Esto es causado por la incorrecta selección de material de encofrado y algunos problemas en el proceso de tratamiento térmico.
Nuestra empresa tiene una solución técnica madura en el revestimiento resistente al desgaste de los moldes firebrick, que ha sido verificada por muchos clientes. Al aprobar el proceso de tratamiento térmico y la pulverización de carburo de tungsteno, la vida de servicio de los moldes puede ser incrementado en más de 3 veces. Generalmente, cada conjunto de los moldes puede pulsar sobre 10000~20000 pedazos de firebrick.
Existen diversas formas de la plantilla el fracaso. Además de la falla causada por el mal funcionamiento y la instalación, los siguientes tipos de fracaso son comunes.
(1) El servicio de la superficie del encofrado se desgasta de manera uniforme. Cuando los que forman parte de la parte inferior de los encofrados se desgasta mucho, el tamaño del ladrillo está fuera de línea, o el ladrillo es demolded difícil, el encofrado fallará. Este fracaso es normal el fracaso.
(2) la parte inferior de los encofrados, el desgaste de la superficie de la placa no está sincronizada, resultando en la superficie de diferentes tamaños, diferentes formas de piscinas. Cuando el ladrillo es demolded es obstruido, y la superficie del ladrillo se rompe después de desmoldeo. Este tipo de fallo es más común.
(3) la superficie de la plantilla primeras formas fosos, pozos y luego continúan expandiéndose a lo largo de la placa bajo la acción de rascado de las partículas duras y rectifique uno o más ranuras de diferentes profundidades y anchos, resultando en la chatarra de la plantilla. Este fracaso es también más común.
Causa del fracaso de la plantilla
El acabado de la plantilla es corta lateralmente por máquina de cortar el cable y convertido en modelo de análisis metalografía y prueba de dureza.
Las causas de fracaso de encofrado de acero incluyen principalmente los siguientes aspectos.
(1) la plantilla carburizing capa es superficial y la concentración de carbono no es alta. La profundidad de la capa de carburizing y el contenido de carbono de la capa superficial se midieron por metalografía método después de las muestras fueron recocido con alta temperatura anti-oxidación decarburizing recubrimiento. La profundidad de la infiltración capa es de sólo 1.4 ~ 2, 0 mm. La observación microscópica muestra que el contenido de carbono de superficie no es alto, sólo unas pocas redes cementite secundaria discontinuos aparecen en la mayoría de la superficie de la plantilla, y el contenido de carbono de superficie se estima en alrededor del 0, 8% ~ 0, 9%. La capa de permeabilidad de la plantilla es poco profundo, la profundidad de la capa endurecida es poco profunda, después de temple. Porque la superficie no es de alta concentración de carbono, no existe en el enfriamiento de carburo de secundaria, por lo que la resistencia al desgaste de la plantilla no será demasiado alta.
(2) la plantilla de la capa de carburizing es poco profundo, la zona de transición es estrecho, y de la capa interna es baja en la dureza. La prueba de dureza demostró que la dureza de la superficie del núcleo de la plantilla se redujo rápidamente, y el gradiente de dureza era muy grande. La dureza de algunas piezas de 1, 5 mm de distancia de la superficie había descendido a la HRC30 a continuación. Una vez que la superficie se desgasta, la resistencia al desgaste de los encofrados disminuirá considerablemente.
(3) la dureza de la plantilla de todo el mundo es muy desigual, hay muchos puntos suaves. La dureza de la zona de elevada dureza HRC62, y la dureza de la fontanela área es HRC35. Zona de resistencia al desgaste de alta dureza es buena, no es fácil de usar, y el área de punto de resistencia al desgaste suave es pobre, fácil de usar y SAG, es decir, en todas partes se desgastan de sincronización de la plantilla hace que el prematuro fosos.
Estas son las principales razones de fallo de la plantilla de prematuro Esto es causado por la incorrecta selección de material de encofrado y algunos problemas en el proceso de tratamiento térmico.
Nuestra empresa tiene una solución técnica madura en el revestimiento resistente al desgaste de los moldes firebrick, que ha sido verificada por muchos clientes. Al aprobar el proceso de tratamiento térmico y la pulverización de carburo de tungsteno, la vida de servicio de los moldes puede ser incrementado en más de 3 veces. Generalmente, cada conjunto de los moldes puede pulsar sobre 10000~20000 pedazos de firebrick.
